ہارڈ اللویس کو کیسے صاف کیا جائے؟

ہارڈ الائے ایک انتہائی پیداواری ٹول میٹریل ہے جو ہائی پگھلنے والے پوائنٹ اور ہائی سختی میٹل کاربائیڈ پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملا کر اور پاؤڈر میٹلرجی طریقہ استعمال کرتے ہوئے اسے مختلف مطلوبہ شکلوں میں دبا کر بنایا جاتا ہے۔ سخت مصر دات کو کوٹنگ یا ویلڈنگ کرنے سے پہلے، اس پر لگے اٹیچمنٹ کو اچھی طرح صاف کرنا ضروری ہے، ورنہ یہ کوٹنگ نہیں کیا جا سکے گا۔ اگر تار کاٹنے سے بچ جانے والے چھوٹے ذرات کو ویلڈنگ سے پہلے مکمل طور پر نہیں ہٹایا جا سکتا ہے، تو یہ ویلڈنگ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، روایتی صفائی کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر چاقو کو تیزابی مائع میں بھگونا شامل ہے، جس میں چاقو کو ایک خاص حد تک سنکنرن ہوتا ہے۔ سب سے بڑی خرابی یہ ہے کہ یہ صرف کاٹنے والے آلے کی سطح پر موجود تیل کے داغوں کو صاف کر سکتا ہے، جو تار کاٹنے کے بعد مائکرو پورس میں موجود گندگی کے لیے زیادہ مفید نہیں ہے۔ اگر الٹراسونک صفائی کا استعمال کیا جاتا ہے تو، تار کاٹنے کے بعد باقی رہ جانے والا مسئلہ مکمل طور پر حل ہو جائے گا، لیکن بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے اسے خصوصی صفائی ایجنٹوں کے ساتھ ملانا ضروری ہے۔

سخت مرکب دھاتوں کی صفائی ایک اہم موضوع ہے۔ عام دھاتوں کے برعکس، سخت مرکب بعض اوقات پیسنے والے پیسٹ کے ساتھ پیس جاتے ہیں، اور تیل کے داغ سخت مرکب کی سطح سے قریب سے جڑے ہوتے ہیں۔ الٹراسونک فریکوئنسی، طاقت، اور درجہ حرارت کا امتزاج اندرونی سوراخ سے بیرونی سطح تک گندگی کو پھاڑ اور چھیل سکتا ہے۔ یہ تباہ کن صفائی فورس اور بمباری نہ صرف مکمل آلودگی سے پاک ہو جاتی ہے بلکہ صفائی کے وقت کو بھی بہت کم کر دیتی ہے۔

سخت مرکب دھاتوں کی الٹراسونک صفائی ایک نسبتاً اہم ٹیکنالوجی ہے۔ عام دھاتوں کے برعکس، سخت مصر دات اکثر پیسنے والے پیسٹ کے ساتھ گرے ہوئے ہوتے ہیں، اور تیل کے داغ سخت کھوٹ کی سطح سے قریب سے جڑے ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، سخت مرکب دھاتوں کے اندرونی سوراخ چھوٹے ہوتے ہیں، اور اندرونی سوراخوں میں موجود گندگی اندرونی سوراخوں کی اندرونی دیوار سے مضبوطی سے چپک جاتی ہے۔ گندگی کا رجحان نسبتاً سنگین ہے، اور بعض اوقات الٹراسونک صفائی انہیں طویل عرصے کے بعد مکمل طور پر صاف نہیں کر پاتی ہے۔

سخت مرکب دھاتوں کی الٹراسونک صفائی کے لیے حوالہ جات اور تکنیکی تفصیلات

سخت کھوٹ کی سطح پر گندگی کی تقسیم اور سوراخ کے اندر موجود گندگی کی خصوصیات کے مطابق، الٹراسونک لہروں کے پاس کافی اور کافی دخول قوت ہونا ضروری ہے، جو صفائی کے لیے چھوٹے سوراخ میں تیزی سے داخل ہو سکتی ہے۔ مزید برآں، الٹراسونک لہروں کے ذریعے اندرونی دیوار سے الگ ہونے والی گندگی کو بار بار گندگی سے بچنے کے لیے حقیقی وقت میں چھوٹے سوراخ سے باہر نکلنا چاہیے۔

کاربائڈ الٹراسونک صفائی کی فریکوئنسی کے ڈیزائن میں، بہت سے تجربات کے ذریعے، یہ یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ اسی مائع ماحول کے تحت، ڈیزائن اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے الٹراسونک فریکوئنسی کو پورا کرتا ہے۔ کیونکہ الٹراساؤنڈ کی فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی، اتنے ہی زیادہ cavitation کے بلبلے ہوں گے، اور بمباری کی کثافت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم، جیسے جیسے تعدد میں اضافہ ہوتا ہے، سخت کھوٹ پر چھوٹے کاویٹیشن بلبلوں کی بمباری کی قوت جتنی کمزور ہوتی ہے، کاویٹیشن کی شدت اتنی ہی کم ہوتی ہے، اور اس وجہ سے صفائی کی قوت۔ لہذا، cavitation کے بلبلوں کے سائز اور مقدار کو یقینی بنانے کے لیے صحیح الٹراسونک لہر کی فریکوئنسی کا انتخاب کرنا ضروری ہے، جبکہ cavitation کی شدت کو بھی پورا کیا جائے، تاکہ اس میں مائع

الٹراسونک نالی مکمل طور پر چھوٹے سوراخ میں داخل ہوسکتی ہے، یہ بہترین صفائی کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے کافی توانائی کی پرورش بھی کر سکتی ہے۔

سخت کھوٹ کے چھوٹے چھیدوں میں گندگی کی خصوصیات کی وجہ سے، استعمال کیے جانے والے صفائی کے سیال کے لیے کچھ تقاضے ہیں: صفائی کرنے والے سیال کو ایک خاص الکلینٹی فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اس کا منتشر اور معلق اثر ہونا چاہیے، اور علیحدہ چکنائی کو دوبارہ ہونے سے روکنا چاہیے۔ مصنوعات میں جذب.

استعمال شدہ الکلائنٹی عام طور پر Ph9~10 ہے، اور صفائی کرنے والے سیال میں گندگی کو تحلیل کرنے کی مضبوط صلاحیت ہونی چاہیے۔

صفائی کے محلول کی آلودگی سے پاک کرنے کی صلاحیت کا درجہ حرارت سے گہرا تعلق ہے۔ اگر صفائی کے حل کا درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ محلول کی کیمیائی سرگرمی کو کم کر دے گا، اور گندگی کی تحلیل کی شرح بہت کم ہے، جو چھوٹے سوراخ میں گندگی کو صاف کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، یہ اس سمت میں نمایاں طور پر تبدیل ہو جائے گا جو صفائی کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، بہت زیادہ درجہ حرارت پر، محلول میں کچھ اجزاء تھرمل سڑن سے گزرتے ہیں اور اپنی تاثیر کھو دیتے ہیں۔ جب صفائی کا درجہ حرارت نان آئنک سرفیکٹنٹس کے کلاؤڈ پوائنٹ سے زیادہ ہوتا ہے، تو پانی میں سرفیکٹینٹس کی گھلنشیلتا کم ہو جاتی ہے، تیز ہو جاتی ہے اور تیرتی ہے، جس کی وجہ سے وہ اپنی کم کرنے کی صلاحیت کھو دیتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سالوینٹس کی ضرورت سے زیادہ بخارات کا سبب بن سکتا ہے اور آلودگی کی تحلیل کی شرح کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔